কিভাবে স্টেইনলেস স্টিলের উপর একটি মিরর ফিনিশ অর্জন করা যায়: একটি 4-পর্যায়ের প্রক্রিয়া, মিডিয়া এবং যৌগিক সেটআপ গাইড

স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলি খুব কমই একটি CNC মেশিন, একটি ডাই-কাস্টিং সেল বা একটি স্ট্যাম্পিং লাইন সমাবেশের জন্য প্রস্তুত রেখে যায়। টুল চিহ্ন, burrs, জোড় স্কেল এবং একটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠ টেক্সচার একটি অংশ "আয়না সমাপ্ত" বলা যেতে পারে আগে মুছে ফেলতে হবে।

সমস্যা হল যে অনেক কারখানা একটি আয়না ফিনিস পৌঁছানোর চেষ্টাএকটি আক্রমণাত্মক চক্র. এই পদ্ধতিটি সাধারণত দুটি ফলাফলের একটি তৈরি করে: প্রান্তগুলি সহনশীলতার বাইরে গোলাকার হয়ে যায়, বা পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল কিন্তু মেঘলা হয়ে যায় - ওয়ার্কশপের আলোতে গ্রহণযোগ্য দেখায় যথেষ্ট উজ্জ্বল, শোরুমের আলোর নীচে নিস্তেজ।

নির্ভরযোগ্য বিকল্প হল একটিমঞ্চস্থ প্রক্রিয়া: প্রতিটি পর্যায় পূর্ববর্তীটির দ্বারা অবশিষ্ট ক্ষতি সরিয়ে দেয় এবং কোন পর্যায়কে এটির চেয়ে বেশি কিছু করতে বলা হয় না। ক্যাটারিং সরঞ্জাম, বাথরুমের হার্ডওয়্যার এবং পরিধানযোগ্য আনুষাঙ্গিকগুলির মতো শিল্পগুলিতে স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানগুলির জন্য ফিনিশিং প্রক্রিয়াগুলি বিকাশ করার সময় আমরা যে চার-পর্যায়ের কাঠামো ব্যবহার করি তা নীচে দেওয়া হল।

1. আসলে "মিরর ফিনিশ" মানে কি?

সরঞ্জাম নির্বাচন করার আগে, এটি পরিমাপ করা যেতে পারে এমনভাবে লক্ষ্য নির্ধারণ করতে সহায়তা করে। "আয়না" একটি চাক্ষুষ ছাপ; উত্পাদন একটি সংখ্যা প্রয়োজন.

উপরের রেঞ্জগুলি হল সাধারণ শিল্পের রেফারেন্স মান। প্রকৃত ফলাফল ইস্পাত গ্রেড (304/316/430), পূর্বের পৃষ্ঠের অবস্থা, অংশ জ্যামিতি এবং চক্র পরামিতির উপর নির্ভর করে - যে কারণে নমুনা নেওয়া অপরিহার্য।

দুটি ব্যবহারিক নোট:

রা একমাত্র পরিমাপ নয়।আলংকারিক অংশগুলির জন্য গ্লস ইউনিট (GU) এবং ভিজ্যুয়াল হ্যাজ ম্যাটার। অভিন্ন Ra সহ দুটি অংশ আলাদা দেখতে পারে যদি একটিতে দিকনির্দেশক দানা থাকে।

স্টেইনলেস গ্রেড বিষয়.Austenitic গ্রেড (304 / 316) সাধারণত ফেরিটিক 430 এর চেয়ে উজ্জ্বল, আরও অভিন্ন ফিনিশের জন্য পোলিশ করে। যদি অংশটি একটি ঢালাই হয়, তবে পৃষ্ঠের ছিদ্রতা সীমিত করবে আপনি প্রক্রিয়ার গুণমান নির্বিশেষে কতদূর যেতে পারবেন।

2. চারটি পর্যায়

পর্যায় 1 - ডিবারিং এবং এজ রাউন্ডিং

উদ্দেশ্য:burrs অপসারণ, ধারালো প্রান্ত ভেঙ্গে, এবং একটি অভিন্ন প্রারম্ভিক পৃষ্ঠ তৈরি করুন.

এই পর্যায়টি জ্যামিতি সম্পর্কে, উজ্জ্বলতা নয়। আক্রমনাত্মক কাটিং মিডিয়া উপাদানগুলিকে দ্রুত সরিয়ে দেয়, তাই ঝুঁকি বেশি হয়: 0.2 মিমি ব্যাসার্ধের প্রয়োজনের প্রান্তগুলি 1 মিমি দ্বারা শেষ হয় এবং অংশটি সমাবেশে ব্যর্থ হয়।

মিডিয়া:কৌণিক সিরামিক বা প্লাস্টিকের কাটিং মিডিয়া, মোটা গ্রিট। ইস্পাতে ভারী burrs জন্য, বাদামী ফিউজড অ্যালুমিনা বল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া [IL] একটি সাধারণ শুরু বিন্দু.

যৌগ:একটি কাটিং যৌগ যা মিডিয়া পৃষ্ঠকে উন্মুক্ত রাখে এবং swarf দূরে বহন করে; পরিবেশ বান্ধব কাটিং ফ্লুইড [IL] ব্যবহার করা হয় যেখানে বর্জ্য জল নিঃসরণ নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

মেশিন:উচ্চ শক্তি সরঞ্জাম। একটি সেন্ট্রিফিউগাল ব্যারেল ফিনিশিং মেশিন [IL] বা একটি স্বয়ংক্রিয় ব্যারেল গ্রাইন্ডিং ইকুইপমেন্ট [IL] এই পর্যায়ে প্রয়োজনীয় উপাদান অপসারণের হার দেয়।

এর জন্য সতর্ক থাকুন:গর্ত এবং স্লট মধ্যে মিডিয়া বাসস্থান. একটি মিডিয়া আকার চয়ন করুন যা অংশের ক্ষুদ্রতম বৈশিষ্ট্যে জ্যাম করতে পারে না, বা একটি পৃথক ডি-লজিং পদক্ষেপের পরিকল্পনা করুন।

পর্যায় 2 - ফাইন গ্রাইন্ডিং (সারফেস রিফাইনমেন্ট)

উদ্দেশ্য:পর্যায় 1 থেকে বাকি স্ক্র্যাচ প্যাটার্ন মুছে ফেলুন এবং পৃষ্ঠটিকে Ra 0.4–0.8 µm ব্যান্ডে নিয়ে আসুন।

অংশটি এখন সমানভাবে ম্যাট দেখতে হবে। আপনি যদি এখনও পৃথক গভীর স্ক্র্যাচ দেখতে পান, স্টেজ 1 খুব আক্রমণাত্মকভাবে কাটা বা খুব ছোট দৌড়ে।

মিডিয়া:সূক্ষ্ম গ্রিট, প্রায়শই সমতল এবং বাঁকা পৃষ্ঠে যোগাযোগ বজায় রাখার জন্য একটি শঙ্কু বা নলাকার আকৃতি। সিলিকন কার্বাইড টাম্বলিং মিডিয়া [IL] এখানে প্রায়শই নির্দিষ্ট করা হয়।

যৌগ:একটি হালকা কাটিং যৌগ দিয়ে চালিয়ে যান, তবে ডোজ কমিয়ে দিন - লক্ষ্যটি অপসারণ থেকে পরিমার্জনে স্থানান্তরিত হয়।

মেশিন:নিয়ন্ত্রণযোগ্য গতি সহ একটি মিরর গ্রাইন্ডিং মেশিন [IL] আপনাকে কেবল বেশিক্ষণ চালানোর পরিবর্তে তীব্রতা সুরক্ষিত করতে দেয়।

এর জন্য সতর্ক থাকুন:এই পর্যায়ে খুব দীর্ঘ চলমান. এটি পৃষ্ঠকে সমতল করে কিন্তু উজ্জ্বল করে না; এখানে অতিরিক্ত সময় গ্লস যোগ না করে খরচ যোগ করে।

পর্যায় 3 - প্রি-পলিশিং (উজ্জ্বল)

উদ্দেশ্য:অভিন্ন ম্যাট পৃষ্ঠকে একটি প্রতিফলিত একটিতে রূপান্তর করুন, সাধারণত Ra 0.2–0.4 µm পৌঁছায়।

এই মঞ্চ যেখানে একটি অংশ প্রথমে "চকচকে পরিণত হয়।" এটি দূষণের জন্য সবচেয়ে সংবেদনশীল পর্যায়ও।

মিডিয়া:কম ঘর্ষণ বা নন-ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পলিশিং মিডিয়া - প্রায়ই বার্নিশের জন্য ইস্পাত মিডিয়া, বা সূক্ষ্ম চীনামাটির বাসন।স্টেজ 1 থেকে মিডিয়াকে অবশ্যই সম্পূর্ণ আলাদা করতে হবে এবং ড্রামটি পরিষ্কার করতে হবেএই পর্যায় শুরু হওয়ার আগে।

যৌগ:একটি উত্সর্গীকৃত উজ্জ্বল রসায়ন। স্টেইনলেস জন্য, একটি স্টেইনলেস স্টীল উজ্জ্বল এজেন্ট [IL] আদর্শ পছন্দ; অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম অংশগুলির নিজস্ব রসায়ন প্রয়োজন (অ্যালুমিনিয়াম খাদ গ্রাইন্ডিং এজেন্ট [IL])।

মেশিন:একটি প্ল্যানেটারি পলিশিং মেশিন [IL] বা একটি মাল্টি-স্টেশন ইউনিট যেমন 4-স্টেশন মাল্টি-ওপেনিং মিরর ফাইন গ্রাইন্ডিং মেশিন [IL] আপনাকে ক্রস-দূষণ ছাড়াই সমান্তরালে বেশ কয়েকটি ধাপ চালাতে দেয়।

এর জন্য সতর্ক থাকুন:জলের গুণমান এবং পিএইচ। কঠিন জল এবং অবশিষ্ট কাটা যৌগ একটি মেঘলা, ঝাপসা উজ্জ্বল ফিনিশের সবচেয়ে সাধারণ কারণ।

পর্যায় 4 - চূড়ান্ত মিরর পলিশিং, পরিষ্কার করা এবং প্যাসিভেশন

উদ্দেশ্য:লক্ষ্য চকচকে পৌঁছান, তারপর পৃষ্ঠ রক্ষা করুন।

চূড়ান্ত পোলিশ:একটি উজ্জ্বল যৌগ, সংক্ষিপ্ত চক্র, কম তীব্রতা সহ অ-ক্ষয়কারী মিডিয়া। অতিরিক্ত দৌড়ানো বড় সমতল পৃষ্ঠে "কমলার খোসা" চেহারা তৈরি করতে পারে।

পরিষ্কার করা:অংশগুলি সম্পূর্ণরূপে ধুয়ে শুকানো উচিত। শুকনো যৌগিক অবশিষ্টাংশ সাদা ফিল্ম বা জলের দাগ হিসাবে দেখায়।

প্যাসিভেশন:স্টেইনলেস স্টীল একটি ক্রোমিয়াম-অক্সাইড স্তর থেকে তার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা লাভ করে যা পলিশিং বিরক্ত করে। একটি প্যাসিভেশন পদক্ষেপ এটি পুনরুদ্ধার করে। এই কারণেই কিছু পালিশ করা স্টেইনলেস অংশে কয়েক সপ্তাহের মধ্যেই আর্দ্র বা উপকূলীয় পরিবেশে মরিচা ধরে।

3. প্রসেস প্যারামিটার যা ফলাফল নির্ধারণ করে

একই মেশিন এবং মিডিয়া কিভাবে চক্র সেট করা হয় তার উপর নির্ভর করে খুব ভিন্ন ফলাফল দিতে পারে। আপনার প্রক্রিয়া শীটে নথিভুক্ত করার জন্য মূল্যবান ভেরিয়েবল:

4. সাধারণ ত্রুটি এবং সেগুলি কীভাবে ঠিক করা যায়

5. প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে কীভাবে যাচাই করবেন

সাংখ্যিকভাবে লক্ষ্য সংজ্ঞায়িত করুন- Ra মান, গ্লস ইউনিট, এবং উভয় পক্ষের দ্বারা স্বাক্ষরিত একটি অনুমোদিত ভিজ্যুয়াল রেফারেন্স নমুনা।

প্রকৃত উৎপাদন মেশিনে একটি নমুনা ব্যাচ চালান, ল্যাব ইউনিট নয়। যেখানে সম্ভব প্রি-প্রোডাকশন স্যাম্পলিং [IL] এর জন্য সরবরাহকারীর কাছে যন্ত্রাংশ পাঠান।

প্রতিটি পর্যায়ের শেষে রা পরিমাপ করুন, না শুধুমাত্র শেষে. একটি ব্যর্থ চূড়ান্ত ফলাফলের চেয়ে কম পারফর্ম করে এমন একটি স্তর ঠিক করা অনেক সস্তা।

প্রক্রিয়া শীট লক- মিডিয়ার ধরন এবং আকার, অনুপাত, যৌগ এবং ডোজ, জলের গুণমান, চক্রের সময়, গতি, শুকানোর এবং প্যাসিভেশন।

প্রথম উত্পাদন মাসের পরে পুনরায় পরীক্ষা করুন।মিডিয়া পরিধান এবং যৌগিক লট পরিবর্তিত হয়; একটি প্রক্রিয়া যা 1 সপ্তাহে সঠিক ছিল তা 6 সপ্তাহে প্রবাহিত হতে পারে।

FAQ

একটি সম্পূর্ণ চার-পর্যায়ের মিরর সমাপ্তি প্রক্রিয়া কতক্ষণ সময় নেয়?এটি অংশের আকার, উপাদান অপসারণ প্রয়োজনীয় এবং মেশিনের প্রকারের উপর নির্ভর করে। একটি একক চিত্র উদ্ধৃত করার পরিবর্তে, ব্যবহারিক পদ্ধতি হল একটি সময় পরীক্ষা: পর্যায় 1 ইনক্রিমেন্টে চালান, প্রতিটির পরে Ra এবং প্রান্তের ব্যাসার্ধ পরিমাপ করুন এবং ফলাফলের উন্নতি হওয়া বন্ধ করে এমন বিন্দু রেকর্ড করুন। সেই ডেটা আপনার আদর্শ চক্র হয়ে ওঠে।

আমি কি একক ধাপে মিরর ফিনিস এ পৌঁছাতে পারি?নির্ভরযোগ্য নয়। একটি একক আক্রমনাত্মক চক্র হয় প্রান্তগুলিকে অতিমাত্রায় কাটে বা একটি উজ্জ্বল-কিন্তু-আচ্ছন্ন পৃষ্ঠ ছেড়ে দেয়। মঞ্চস্থ পদ্ধতি বিদ্যমান কারণ প্রতিটি পর্যায় পূর্ববর্তীটির দ্বারা তৈরি নির্দিষ্ট ক্ষতির প্যাটার্নটি সরিয়ে দেয়।

আমার কি প্রতিটি পর্যায়ের জন্য আলাদা মেশিন দরকার?অগত্যা. একটি মেশিন একাধিক ধাপ চালাতে পারে যদি আপনি প্রতি স্টেজে মিডিয়া উৎসর্গ করেন এবং রানের মধ্যে কাজের চেম্বার পরিষ্কার করেন। মাল্টি-স্টেশন মেশিন প্রতিটি পর্যায়কে নিজস্ব চেম্বার দিয়ে এটি সহজ করে তোলে।

স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কোন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া ব্যবহার করা উচিত?মঞ্চ দিয়ে শুরু করুন, একা উপাদান দিয়ে নয়: ডিবারিংয়ের জন্য মোটা কাটিং মিডিয়া, পরিমার্জনের জন্য সূক্ষ্ম মিডিয়া এবং উজ্জ্বল করার জন্য কম- বা নন-অ্যাব্রেসিভ মিডিয়া। সম্পূর্ণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া পরিসর ব্রাউজ করুন, অথবা ফিনিশিং মিডিয়া নির্বাচনের বিষয়ে আমাদের নির্দেশিকা পর্যালোচনা করুন।

কেন আমার পালিশ স্টেইনলেস অংশ এখনও মরিচা?পলিশিং প্যাসিভ ক্রোমিয়াম-অক্সাইড স্তরকে সরিয়ে দেয় যা স্টেইনলেস স্টিলকে তার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়। চূড়ান্ত পলিশিং এর পর একটি প্যাসিভেশন ধাপ এটি পুনরুদ্ধার করে। এটি ছাড়া, আর্দ্র, উপকূলীয় বা ক্লোরাইড সমৃদ্ধ পরিবেশের অংশগুলি কয়েক সপ্তাহের মধ্যে মরিচা দেখাতে পারে।

স্টেইনলেস মিরর কাজের জন্য ভিজা বা শুকনো ফিনিশিং কি ভাল?উভয়ই ব্যবহার করা হয়। ওয়েট প্রসেস সাধারণত মিরর কাজের জন্য ভাল ঠান্ডা, ঝাঁক অপসারণ এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ নিয়ন্ত্রণ দেয়; শুষ্ক প্রক্রিয়াগুলি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে বর্জ্য জল পরিচালনা করা কঠিন বা অংশগুলি অবশ্যই শুকিয়ে আসতে হবে। শুষ্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আমাদের ড্রাই পলিশিং মেশিন [IL] পরিসর দেখুন।

আপনার সমাপ্তি প্রক্রিয়া বিকাশ করতে প্রস্তুত?

XDS 2008 সাল থেকে 60+ উদ্ভাবন এবং ইউটিলিটি মডেলের পেটেন্ট এবং ISO 9001, জাতীয় সামরিক-মান এবং EU CE যোগ্যতা সহ, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং সরঞ্জাম তৈরি এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া এবং যৌগ তৈরি করছে। আমাদের প্রক্রিয়া দল আপনার প্রকৃত অংশগুলিতে নমুনা পরীক্ষা চালায় এবং একটি নথিভুক্ত প্রক্রিয়া শীট ফেরত দেয় - মিডিয়া, যৌগ, পরামিতি এবং প্রত্যাশিত রুক্ষতা।

একটি উদ্ধৃতি এবং নমুনা ট্রায়াল অনুরোধ →বা আরও প্রক্রিয়া উত্তরের জন্য আমাদের FAQ ব্রাউজ করুন।